అగ్నిమాపక వాహనాల్లో చమురు చిందటానికి కారణాలు ఏమిటి?

అగ్నిమాపక ట్రక్కుల వాడకంలో, చమురు లీకేజీ వైఫల్యాలు తరచుగా సంభవిస్తాయి, ఇది కారు యొక్క సాంకేతిక పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కందెన చమురు మరియు ఇంధనాన్ని వృధా చేస్తుంది, శక్తిని వినియోగించుకుంటుంది, కారు పరిశుభ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది.ఆయిల్ లీకేజీ మరియు యంత్రం లోపల లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ తగ్గడం వల్ల, పేలవమైన లూబ్రికేషన్ మరియు మెషిన్ భాగాల తగినంత శీతలీకరణ యంత్ర భాగాలకు ముందస్తు నష్టం కలిగిస్తుంది మరియు ప్రమాదాల యొక్క దాచిన ప్రమాదాలను కూడా వదిలివేస్తుంది.

అగ్నిమాపక ట్రక్ చమురు చిందటం యొక్క సాధారణ కారణాలుక్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఉత్పత్తి (యాక్సెసరీ) యొక్క నాణ్యత, పదార్థం లేదా పనితనం మంచిది కాదు;నిర్మాణ రూపకల్పనలో సమస్యలు ఉన్నాయి.

2. సరికాని అసెంబ్లీ వేగం, మురికి సంభోగం ఉపరితలం, దెబ్బతిన్న రబ్బరు పట్టీ, స్థానభ్రంశం లేదా ఆపరేటింగ్ విధానాల ప్రకారం ఇన్స్టాల్ చేయడంలో వైఫల్యం.

3. బిగించే గింజలు, విరిగిన వైర్లు లేదా వదులుగా మరియు పడిపోవడం పని వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది.

4. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, సీలింగ్ పదార్థం చాలా ఎక్కువ ధరిస్తుంది, వృద్ధాప్యం కారణంగా క్షీణిస్తుంది మరియు వైకల్యం కారణంగా చెల్లదు.

5. చాలా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించబడింది, చమురు స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా తప్పు నూనె జోడించబడింది.

6. భాగాల ఉమ్మడి ఉపరితలాలు (సైడ్ కవర్లు, సన్నని గోడల భాగాలు) విక్షేపం మరియు వైకల్యంతో ఉంటాయి మరియు షెల్ దెబ్బతింటుంది, దీని వలన కందెన నూనె బయటకు వస్తుంది.

7. వెంట్ ప్లగ్ మరియు వన్-వే వాల్వ్ నిరోధించబడిన తర్వాత, బాక్స్ షెల్ లోపల మరియు వెలుపల గాలి ఒత్తిడిలో వ్యత్యాసం కారణంగా, ఇది తరచుగా బలహీనమైన సీల్ వద్ద చమురు లీకేజీకి కారణమవుతుంది.

భాగాల పని ఉపరితలంపై ఎటువంటి గడ్డలు, గీతలు, బర్ర్స్ మరియు ఇతర జోడింపులతో అసెంబ్లీ అత్యంత శుభ్రమైన పరిస్థితుల్లో నిర్వహించబడుతుంది;కఠినమైన ఆపరేటింగ్ విధానాలు, సీల్స్ స్థానంలో లేకుంటే వైకల్యాన్ని నివారించడానికి సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి;పనితీరు స్పెసిఫికేషన్లను నేర్చుకోండి మరియు సీల్స్ యొక్క అవసరాలను ఉపయోగించడం , సమయం లో విఫలమైన భాగాలను భర్తీ చేయండి;సైడ్ కవర్లు వంటి సన్నని గోడల భాగాల కోసం, కోల్డ్ షీట్ మెటల్ దిద్దుబాటు ఉపయోగించబడుతుంది;ధరించడానికి సులభమైన షాఫ్ట్ హోల్ భాగాల కోసం, అసలు ఫ్యాక్టరీ పరిమాణాన్ని సాధించడానికి మెటల్ స్ప్రేయింగ్, వెల్డింగ్ రిపేర్, గ్లూయింగ్, మ్యాచింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు;వీలైనంత సీలెంట్ ఉపయోగించండి, అవసరమైతే, ఆదర్శవంతమైన సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి బదులుగా పెయింట్ ఉపయోగించవచ్చు;గింజలు విరిగిపోయిన లేదా వదులుగా ఉన్నట్లయితే వాటిని మరమ్మత్తు చేయాలి లేదా కొత్త వాటితో భర్తీ చేయాలి మరియు పేర్కొన్న టార్క్‌కు స్క్రూ చేయాలి;రబ్బరు సీల్స్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను అసెంబ్లీకి ముందు జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి;నాకింగ్ మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ప్రత్యేక ఉపకరణాలు ప్రెస్-బిగించబడి ఉంటాయి;నిబంధనల ప్రకారం లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును జోడించండి మరియు బిలం రంధ్రం మరియు వన్-వే వాల్వ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు డ్రెడ్జ్ చేయండి.

పై పాయింట్లు సాధించినంత కాలం, అగ్నిమాపక వాహనాల నుండి చమురు లీకేజీ సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరించవచ్చు.